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模具加工:壓鑄時產生的問題與解決方案
壓鑄,是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,尺寸更加一致,而且成本更低。近年以來.隨著企業產品需求量過大,很多的壓鑄工廠用冷室壓鑄機就用的多,時間長,因冷室壓鑄機長工作環境極差,為了保證壓鑄機的正常運行,在壓鑄機使用的同時,我們要注意日常使用中壓鑄機常會出現的問題,以及出現問題時該如何解決問題.
一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容:
a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求;
b、壓鑄件的工藝性能;
c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;
d、壓鑄件分型面的確定;
壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分,設計時必須考慮以下問題:模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面;
二、壓鑄件的設計原則是:
a、正確選擇壓鑄件的材料,
b、合理確定壓鑄件的尺寸精度;
c、盡量使壁厚分布均勻;
d、各轉角處增加工藝園角,避免尖角。
三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類 ,一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件,檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度);另一類為其它零件,檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。 在設計壓鑄件時,還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面,不但能簡化壓鑄型的結構,還能保證鑄件的質量。
壓鑄件零件設計的要求
一、壓鑄件的形狀結構要求:
a、消除內部側凹;
b、避免或減少抽芯部位;
c、避免型芯交叉; 合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也改善鑄件質量,
在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的精確性,那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢?下面我們一起來看一下:
??第一個問題:錘頭卡死
??解決方案:1在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。
??第二個問題:壓射頭卡在鵝頸
??解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。
??第三個問題:打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料
??解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。
??第四個問題:壓鑄薄壁件產品時易開裂
??解決方案:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。
??第五個問題:材料偏硬,刀具易磨損
??解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。
??第六個問題:鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
??解決方案:減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。
??第七個問題:壓鑄過程中金屬外濺
??解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。
??第八個問題:壓鑄件陽極氧化后有花紋產生
??解決方案:噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。
??第九個問題:壓鑄模具粘料
??解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
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